SHENZHEN SUNCHIP TECHNOLOGY CO., LTD Kontrola jakości

SHENZHEN SUNCHIP TECHNOLOGY CO., LTD to doświadczony i profesjonalny producent rozwiązań Digital Signage Display w SHENZHEN w Chinach. Doskonała jakość umożliwia SUNCHIP pozyskiwanie coraz większej liczby klientów i zamówień z Europy, Ameryki Północnej i Ameryki Południowej, Azji itp.

Kultura firmy:

Wartości Sunchip ity Uczciwość, pasja, pragmatyczność, odpowiedzialność, innowacja

Wizja Sunchip : Być liderem w branży z największą liczbą innowacji

Misja Sunchip: Spróbuj, zmień swój punkt widzenia

Polityka jakości: Niezłomnie dla dobrej jakości; Staraj się o doskonałe zarządzanie; Rozważna i przemyślana obsługa

1. Cel

Standaryzuj proces kontroli przesyłek produktów gotowych, zapobiegaj wysyłkom niekwalifikowanym, w odpowiednim czasie odkrywaj i koryguj ryzyko związane z jakością produktów oraz zapewniaj jakość produktów;

Produkt w pełni spełnia określone wymagania jakościowe, a efektywne kontrole i testy są przeprowadzane przed oddaniem gotowych produktów do przechowywania i wysyłką.

2. Zakres zastosowania

Dotyczy inspektorów kontroli jakości naszego działu jakości, w odniesieniu do produkcji i zakupu produktów gotowych do magazynu, kontrola wysyłki.

3) Moc i odpowiedzialność

Dział produkcji: Produkcja gotowego produktu, pakowanie, etykietowanie, kontrola, przechowywanie.

Dział jakości: przeprowadza kontrole na miejscu lub pełne kontrole produktów inspekcyjnych i produktów wysyłkowych oraz podejmuje obiektywne i prawidłowe decyzje i znaki na produktach gotowych.

Magazyn: operacje magazynowania i wysyłki magazynu produktów gotowych.

4 Definicja

Żaden

5 Treść pracy

5.1 Produkcja Zgodnie z listą instrukcji produkcji produkcja jest magazynowana. Po zakończeniu produktu gotowego produkcja wypełnia „zamówienie na przechowywanie produktów gotowych” i wyraźnie identyfikuje model produktu. Numer zamówienia i wielkość partii; inspektor kontroli jakości przekazał ją w celu wdrożenia pobierania próbek zgodnie z planem pobierania próbek.

5.2 Inspektor kontroli jakości testuje produkt zgodnie ze standardami jakości.

5.2.1 Po otrzymaniu przez inspektora kontroli jakości „Formularza kontroli produktu gotowego” znajduje zlecenia pracy, rysunki techniczne danych technicznych oraz kontrolę specyfikacji, wymagań dotyczących pakowania, planów pobierania próbek i innych istotnych danych oraz wdrożenie kontroli pobierania próbek.

5.2.2 Kontrola jakości obejmuje opakowanie produktu, wygląd, właściwości elektryczne, strukturę, niezawodność itp .;

5.2.3 Kontrola opakowania:

A. Integralność zewnętrznego pudełka (z zamkniętym pudełkiem lub bez, uszkodzenie itp.).

B. Nr próbki Specyfikacja specyfikacji Kontrola: Nazwa produktu i specyfikacja numeru produktu są zgodne z faktycznym produktem i nie ma nazwy produktu i numeru materiału do wskazania.

C. Testy ilościowe: liczba etykiet i zgodność fizyczna, z etykietowaniem ilościowym lub bez.

D. Czy jest jakaś dwuznaczność, przedruk lub błąd w drukowaniu znaków czaszki; czy kolor kartonu odpowiada kolorowi próbki.

5.2.4 Kontrola wyglądu ：

A. Kontrola koloru produktu i integralność komponentów produktu.

B. Głównie sprawdzanie zadrapań, otarć, ciał obcych, brudu, czarnych plam, zadziorów, zgnieceń, deformacji, pęknięć itp.

Szczegółowe kryteria kontroli produktu referencyjnego.

5.2.5 Kontrola strukturalna ：

Gotowy produkt należy zmierzyć i zapisać zgodnie z ważnymi wymiarami na „rysunkach technicznych”; a szczelina między dolnymi powłokami za zestawem powinna zostać potwierdzona i zarejestrowana. Maszyny ruchome nie będą wydawać nienormalnego hałasu wewnątrz maszyny.

5.2.6 Test funkcjonalny: zgodnie z wymaganiami dotyczącymi produktu funkcjonalnego należy przeprowadzić kompleksowy test dla każdej funkcji i zapisać wyniki testu w raporcie z kontroli jakości.

5.2.7 Weryfikacja niezawodności, nowe produkty są wymagane do przeprowadzenia odpowiednich testów niezawodności, a próbki okresowe są regularnie pobierane do produkcji seryjnej.

5.2.8 Wszystkie przetworzone produkty są pakowane po kontroli jakości przed pakowaniem, inspekcji kontroli jakości i kontroli opakowania produktu

Elementy, naklejki, logo, pola i inne informacje o zawartości są sprawdzane jeden po drugim.

5.3 Inspektor kontroli jakości zapisze wyniki w „Raporcie z kontroli jakości” i „Formularzu kontroli produktu gotowego”; po zakwalifikowaniu należy wypełnić „Formularz kontroli produktu gotowego”.

Niebieski wydruk QA PASS, jednostka produkcyjna może używać tylko „formularza kontroli produktu gotowego” do magazynu.

5.4 W przypadku niepowodzenia inspektorzy kontroli jakości prześlą „pojedynczy formularz kontroli” do jednostki produkcyjnej i otworzą „nienormalny formularz opinii”; uczestnicy wypełniają środki naprawcze i wdrażają je zgodnie z „niezgodnymi procedurami zarządzania produktem” i „Procedury zarządzania środkami korygującymi i zapobiegawczymi”.

5.5 Nie zakwalifikowana partia została przerobiona, a produkt niezgodny został naprawiony i przerobiony; produkcja została ponownie przedłożona zgodnie z powyższymi wymogami; „formularz kontroli produktu gotowego” został przedłożony do kontroli; QA Inspektor sprawdza ponownie.

5.6 Produkty niekwalifikowane, które nie spełniają wymagań technicznych i wymagań klienta, zostaną potwierdzone telefonicznie do klienta. Na życzenie klienta można je wysłać do klienta.

Po potwierdzeniu OK można go zwolnić; w przypadku różnicy zatwierdzenie odpowiedniego upoważnionego personelu pozwoli na zwolnienie. Parametry techniczne szefa badań i rozwoju Potwierdzenie, pojawienie się akceptacji przez dyrektora jakości w celu potwierdzenia podpisu nie może zostać wysłane.

6 . 0 Powiązane dokumenty

6.1 „Niezgodne procedury zarządzania produktem” CX-QP-022

6.2 „Procedury zarządzania środkami naprawczymi i zapobiegawczymi” CX-QP-024

7 0 Użyj formularza

7.1 „Zamówienie przechowywania gotowych produktów” QR-WHO-002

7.2 „Formularz kontroli produktu gotowego” QR-WHO-003

7.3 „Raport z kontroli jakości” QR-QCD-009

7.4 „Nieprawidłowy arkusz opinii” QR-QCD-006

7.4 „Nieprawidłowy arkusz opinii” QR-QCD-006